煤炭在鍋爐中燃燒后有兩種固態(tài)殘留物--灰和渣。隨煙氣從鍋爐尾部排出的，主要經(jīng)除塵器收集下來的固體顆粒即為粉煤灰;顆粒較大或呈塊狀的，從爐膛底部收集出來的稱為爐底渣。從綜合利用角度講的粉煤灰，一般也包括渣，即灰渣的統(tǒng)稱。粉煤灰主要有硅鋁玻璃、微晶礦物顆粒和未燃盡的殘?zhí)课⒘ＫM成，其化學成分以氧化硅和氧化鋁為主。

　　我國的粉煤灰大部來自大、中型火電廠的煤粉發(fā)電鍋爐，另一部分則是來自城市集中供熱的粉煤鍋爐。粉煤灰排放目前大多是濕排，需耗用大量的水;堆放需占用大量的土地。1999年，我國粉煤灰排放量達到1.6億噸，據(jù)有關資料統(tǒng)計分析和預測，按目前排灰狀況和利用水平，排灰用水達10億多噸/年;貯灰占地約達50萬畝，歷年累積堆放總量已達10億噸以上，雖每年利用量在不斷增加，但總利用率還不足每年排放量的50%。隨著電力工業(yè)裝機容量增加，排灰量、用水量、占地量還要相應增加。同時，濕法排灰不但費水、費電、污染環(huán)境，還降低了粉煤灰的活性，不利于它的綜合利用。隨著我國對除塵、干灰輸送技術的不斷成熟，今后電廠的粉煤灰應積極采用高效除塵器，并設計分電場干灰收集裝置使粉煤灰具有更大的用途。對濕式除塵器收集的粉煤灰，應盡量設置脫水裝置或使其晾干，盡量降低水分至30%以下，為粉煤灰的綜合利用創(chuàng)造條件。

　　粉煤灰露天堆放，刮風天灰塵污染空氣，下雨天滲水污染地下水。根據(jù)國內外試驗研究發(fā)現(xiàn)，粉煤灰滲水使地下水產生不同程度的污染，比較明顯的是使pH值升高、有毒有害的鉻、砷等元素增加。再加上粉煤灰貯灰場大多位于江、河、湖及城市水源保護區(qū)域，水源保護問題也十分迫切。

　　我國粉煤灰綜合利用技術簡述粉煤灰作建筑材料我國粉煤灰最早用于生產建筑材料，利用率一直保持在25%左右。粉煤灰燒結磚、生產水泥熟料及用作混合材、生產陶粒、砌塊、加氣混凝土、墻體材料等，都是國家推廣的成熟技術。1998年我國墻體材料總量合折標準磚8600億塊，其中燒結粘土實心磚高達7000多億塊。

　　1.粉煤灰生產燒結磚粉煤灰的用量從30%到70%，主要工藝和設備與普通粘土磚基本相同。用粉煤灰生產燒結磚的吉林某廠利用吉林熱電廠的濕排粉煤經(jīng)自然脫水至含水率在30%左右，按粉煤灰55%、粘土40%和5%的爐渣等工業(yè)廢渣進行配比。該廠年用粉煤灰40萬米3，產粉煤灰燒結磚2.4億塊，年節(jié)省粘土430km3，節(jié)約標煤9600噸/年，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　　2.粉煤灰生產蒸汽養(yǎng)護磚(簡稱蒸養(yǎng)磚)粉煤灰蒸養(yǎng)磚的配料除粉煤灰可占65%左右外，還需配入適量的骨料生石灰和石膏，經(jīng)坯料制備、壓制成型，經(jīng)常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護后燒制成磚。它對粉煤灰的要求是灰的含碳量越低越好，灰的活性越高越好。

　　3.粉煤灰制取免燒免蒸磚江西貴溪電廠為了使粉煤灰變害為寶，經(jīng)過研制開發(fā)出了免燒免蒸、低溫養(yǎng)護的新型粉煤灰磚。其主要配料是：粉煤灰占70%，爐底渣占15%、生石灰15%(作為激發(fā)劑)，產品可達到75號粉煤灰磚標號，生產中總摻灰量達85%，以年產1000萬塊磚計，可用去灰量2萬噸，年創(chuàng)效益50萬元，節(jié)省排灰漿費用30萬元。節(jié)約灰場建設費40~50萬元，少占耕地130m2，具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

　　4.粉煤灰生產硅酸鹽砌塊粉煤灰硅酸鹽砌塊以粉煤灰、石灰和石膏和膠結料為原料，在配料中除爐渣為主占55%左右外，粉煤灰用量也可達30%。經(jīng)加水攪拌，振動成型，蒸汽養(yǎng)護而成。此工藝對粉煤灰質量的要求是其燒失量低于15%。適用于工業(yè)及民用建筑，且比粘土磚的保溫性能好，自重輕，能滿足一般建筑物承重墻的耐火極限要求。

　　5.粉煤灰制泡沫玻璃泡沫玻璃是一種新型建筑材料，它可由粉煤灰(可占70%)為主要原料燒制而成，其密度在0.5~0.8t/m3之間。具有抗壓、隔熱、隔音、防水、能浮出水面等性能，是現(xiàn)代高層建筑的優(yōu)質材料。泡沫玻璃作大型雕塑材料，可制成大塊，可任意切割裝配。用泡沫玻璃制成的墻體磚，密度僅為普通粘土磚的5%~10%，而強度卻高出8~15倍，所以，它具有質輕、強度大、節(jié)能等優(yōu)點。用它作為保溫、隔熱、隔音材料具有物美價廉的優(yōu)點，有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　6.粉煤灰制造加氣混凝土粉煤灰生產加氣混凝土是以粉煤灰為基本原料，配以適量的水泥、石膏及鋁粉等添加劑以制成一種輕質的混凝土，其粉煤灰用量可占70%左右。上海市1998年僅混凝土一項利用粉煤灰近54萬噸，占總用灰量的15.6%。北京某廠利用高井電廠的干排粉煤灰為原料，年可生產加氣混凝土制品200km3。主要用于屋面保溫、內外墻體和陽臺隔斷。具有較好的社會和經(jīng)濟效益。

　　7.粉煤灰生產陶粒利用粉煤灰為主要原料，加入一定量的膠結料和水，經(jīng)成球、燒結而成的輕骨料為燒結粉煤灰陶粒。它是一種性能良好的人造輕骨料，其粉煤量用量可達80%左右?？梢耘渲?00號混凝土。天津市某廠利用天津一電廠的濕排粉煤為原料，年生產粉煤灰陶粒達9萬米3。由于其有密度小、耐熱度高、抗摻性好、耐沖擊力強等優(yōu)點，可替代天然渣石配制150~300號的混凝土，廣泛地用于工業(yè)與民用建筑、制作各種混凝土構件，還可用于橋梁、窯爐和煙囪的砌筑。如南京長江大橋公路橋道板，使用粉煤灰陶粒配制250~300號的陶粒混凝土就降低了大橋的自重。

　　8.粉煤灰在砂漿中代替部分水泥、石灰或砂砂漿在建筑工程中的用量很大，且對粉煤灰的質量不高，可改善混凝土的特性并節(jié)約水泥。此項技術可大量利用粉煤灰，每立方米混凝土可用粉煤灰50~100kg，節(jié)約水泥50~100kg。三峽工程中大量使用了優(yōu)質粉煤灰，年用量已近30萬t，并創(chuàng)造了世界年澆注量和最大澆注強度的世界紀錄。這項技術的用灰比例在10%以上。

　　9.粉煤灰代替粘土作生產水泥原料由于粉煤灰的化學成分和粘土相似，可代替粘土生產水泥。其生產工藝和技術裝備與生產普通硅酸鹽水泥一樣。沈陽市水泥廠利用沈陽熱電廠的濕排粉煤灰作配料年生產火山灰硅酸鹽水泥12萬噸。

　　10.粉煤灰作生產水泥的混合材在用質量合格的粉煤灰做混合材磨制水泥時，可分別生產普遍硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥(摻入量不高于15%)、粉煤灰水泥(摻入量為20%~40%不等)，低標號砌筑水泥摻入量為60%~70%。德州某建材廠利用德州電廠的干排粉煤灰可年產硅酸鹽水泥15萬多噸，先后生產出了325號和425號R型粉煤灰硅酸鹽水泥。取得了年產利潤70萬元以上的經(jīng)濟效益和良好的環(huán)境效益。江蘇鹽城水泥廠利用鹽城電廠的干排粉煤灰25%左右生產出425號粉煤灰硅酸鹽水泥，也取得年盈利100多萬元的經(jīng)濟效益以及良好社會效益。

　　粉煤灰作井下回填和充填礦井塌陷區(qū)平頂山礦務局十一礦為開采傾斜和急傾斜煤層，曾用附近姚盂電廠的粉煤灰作井下注漿防火和充填材料試驗獲得成功。用粉煤灰注漿充填采空區(qū)可達到防火效果，同時還能較大幅度地減少地表移動值，粉煤灰充填采空區(qū)后對圍巖和煤柱起到了加強的作用，增強了煤柱的強度，有利于巷道維護。亦有利于厚煤層分層開采，提高煤炭回收率?；幢钡V務局利用淮北電廠的粉煤灰充填相城、朱莊、張莊和岱河等煤礦的塌陷區(qū)。該礦區(qū)每年約增加塌陷區(qū)2Mm3多，為緩和淮北電廠排灰場地的緊張狀態(tài)，于1979年提出建設塌陷區(qū)試驗排灰場，灰場距電廠僅4km，面積280km2，能容納700km3粉煤灰，于1980年2月建成沖灰，充填到設計標高后，于1982年10月覆土造田432畝，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。1997年，安徽省回填用灰65萬噸，占當年用伊康?6%。填方造地用灰的比例在25%左右。粉煤灰用于筑路工程用于公路的路面基層，用二灰石(石灰、粉煤灰、石子)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碎石，可使公路質量大大提高并提高了施工速度，降低造價?，F(xiàn)粉煤灰已大量用于高等級公路的路堤，質量高于使用粘并大量節(jié)約了土地。近幾年筑路用灰的比例上升很快，已達到30%左右。僅滬寧高速公路就使用粉煤灰700萬噸。

　　從粉煤灰中提取多種化學、化工原料1.堿法提取氫氧化鋁有不少煤灰中的Al2O3含量高達25%~40%以上，因此從粉煤灰中提取氫氧化鋁既有經(jīng)濟效益又有環(huán)境效益。如波蘭等國用減法提取氫氧化鋁常用高溫燒結法(1300℃以上)，我國則多研究采用常壓蒸養(yǎng)、低溫(900℃左右)脫水的工藝，其優(yōu)點是能耗低。

　　2.回收鐵或磁珠粉煤灰中的鐵主要以Fe2O3、Fe3O4和硅酸鐵等形態(tài)存在。鐵的回收一般采用磁選法?？上冉?jīng)旋流器預選后，再用弱磁選礦機分選，富集得到高品位精鐵礦。如山東新汶電廠的粉煤灰中的鐵含量為7.68%，經(jīng)富集、選礦后的精礦品位提高到55.08%，鐵回收率為47.90%。3.回收空心微珠空心微珠是粉煤在1350~1500℃的高溫區(qū)域內燃燒后呈熔融狀態(tài)，在高壓氣流霧化后，靠自身的表面張力凝聚成微珠，排灰時遇冷后所產生的一種空心球形珠體，其粒度一般為0.25~150um，個別有300um。根據(jù)珠壁薄厚不同，又分為漂珠和沉珠。漂珠可進行浮選提純。如南通天生港發(fā)電廠利用這種方法選出80%左右、燒失量有0.6%的漂珠，成本僅10多元/噸，可增值60~80元/噸。

　　采用重力分選法可回收沉珠。如用水力旋流器一次或多次開路分級，以攀枝花市502電廠的粉煤灰為原料，采用旋流器三段開路分級、獲得了沉珠含量達85%~95%，回收率大于75%的分選效果?？招奈⒅榫哂星蛐?、微小、質輕、中空、耐高溫、電絕緣、高強度等多種優(yōu)異特性，可廣泛應用于耐火材料、塑料、橡膠、石油、電子、航空、潛艇和軍工等工業(yè)中。此外，由于粉煤灰的比表面積大，吸附能力強，具有高分子縮聚的特性，因此它易吸附、還原和富集鍺、鎵等某些稀散元素，國內外均有成熟的工藝和經(jīng)驗。

　　目前用于提取化學化工原料的用灰量占灰量的2%~3%。粉煤灰生產磁性復混化肥資興礦務局煤電焦化總廠發(fā)電分廠曾用該廠的粉煤灰研制出了粉煤灰生產磁性復混化肥的產品，肥料中的磁性能刺激作物的生長，活化土壤，提高作物根系對土壤中養(yǎng)分的吸收。肥料的養(yǎng)分齊全，除有N、P、K三種肥料外，同時還有Si、Fe、Al、Mg、Ca、B、Zn、Mn和Cu等作物所需的微量元素及必需的養(yǎng)分。該復混化肥曾對水稻、茶葉、烤煙和桔子等農、果作物做了大面積的推廣示范試驗，證明對這些作物都有明顯的增產作用。這方面的用灰比例在10%左右。

　　(2)干排灰和濕排灰

　　①干排藏電廠的f排灰方式是采用灰渣分開排放，爐底渣的粉煤灰不混合，由于粉煤灰中不棍人大顆粒的爐底渣，所以它顯得很細，外觀像水泥，質量很好，細度好，不粉磨也可利用。干排的電廠也已采用干排灰。但總體講，全國的干排灰少于濕排灰。在有條件時，應優(yōu)先選用干排灰。特別是經(jīng)分級處理后的干排灰，這樣可以方便粉煤灰質量的控制。

　?、跐衽呕译姀S的濕排灰方式是采用灰渣混排，郎粉煤灰被收塵器收集后，在排放時再和爐底渣一同混合，被沖灰水沖入捧灰管道，輸送到濕排灰?guī)?。這種渣由于有爐渣在內，所以粉煤灰顯得很粗，質量較差，一般粉磨后才能使用。

　　濕排灰在我國較多，因我國原來的老電廠大部分都采用濕排灰方式。目前，各地的濕排灰存量很大，利用率相對還較低。

　　濕排灰在通過輸灰管道被送往灰?guī)爝M行排人時，由于沖灰水的沖擊力和流動力，使粉煤灰在進入庫內后，隨沖灰水的流動自然分出粗細，離排灰管道越近越粗，越遠越細。因為細灰輕，能被灰水沖的更遠-因此，在離排灰管道口這些的地方可以獲取更細更優(yōu)的粉煤灰。利用這個方法，可以從濕排灰中得到較好的粉煤灰，減少粉磨。

　　6.粉煤灰制造加氣混凝土

　　粉煤灰生產加氣混凝土是以粉煤灰為基本原料，配以適量的水泥、石膏及鋁粉等添加劑以制成一種輕質的混凝土，其粉煤灰用量可占70%左右。上海市1998年僅混凝土一項利用粉煤灰近54萬噸，占總用灰量的15.6%。北京某廠利用高井電廠的干排粉煤灰為原料，年可生產加氣混凝土制品200km3。主要用于屋面保溫、內外墻體和陽臺隔斷。具有較好的社會和經(jīng)濟效益

　　在用質量合格的粉煤灰做混合材磨制水泥時，可分別生產普遍硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥(摻入量不高于15%)、粉煤灰水泥(摻入量為20%~40%不等)，低標號砌筑水泥摻入量為60%~70%。德州某建材廠利用德州電廠的干排粉煤灰可年產硅酸鹽水泥15萬多噸，先后生產出了325號和425號R型粉煤灰硅酸鹽水泥。取得了年產利潤70萬元以上的經(jīng)濟效益和良好的環(huán)境效益。江蘇鹽城水泥廠利用鹽城電廠的干排粉煤灰25%左右生加氣混凝土原材料制備工藝直接影響產品質量加氣混凝土生產中，原材料的加工處理至關重要，文章以切身體會闡述了原材料對生產工藝的影響以及對粉煤灰制漿系統(tǒng)，儲存系統(tǒng)以及石灰儲備工藝的完善。

　　在加氣混凝土生產過程中，不同批次進廠的原材料化學組成和化學性能存在著不同程度的波動，引起生產中的配料，計量以及澆注參數(shù)的頻繁變化，直接影響最終產品的質量，所以對進廠原材料進行化驗分析，采用合適的原材料制備工藝是十分重要的，通過磨細，均化等加工制備過程，可以使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學性能。

　　購入粉煤灰經(jīng)含水率與細度以及燒失量的檢測確定加工制備工藝，采用自然沉降的濕排灰，自然沉降的濕排灰含水率由氣候決定，一般情況下能滿足生產要求。當濕排灰的細度較粗時，必須經(jīng)過濕磨工藝才能滿足生產要求。經(jīng)過濕磨后的粉煤灰在一定程度上測定其中水中的沉降速度來計算，通過實驗測定濕磨前，濕磨后粉煤灰的沉降率。產出425號粉煤灰硅酸鹽水泥，也取得年盈利100多萬元的經(jīng)濟效益以及良好社會效益。。

　　加氣混凝土的原料

　　加氣混凝土生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。

　　1.粉煤灰

　　粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

　　2.水泥

　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。

　　3.石灰

　　石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，最好大于80%。應符合(JC/T621-1996)標準。

　　4.石膏

　　石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。

　　5.發(fā)氣劑

　　粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。

　　6.穩(wěn)泡劑

　　發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。